es un documento que va dirigido a los proveedores o vendedores en donde se especifica que artículos materiales se necesitan para un proyecto o obra determinada, presenta una columna con un numero de item, código del articulo,descripción del articulo, y cantidad necesaria, esta puede ser cantidad en metros, por unidad, etc. dependiendo del tipo de articulo. No se incluye precios, se supone que el vendedor lo recibe y el te responde con el costo de los artículos. en resumen es una solicitud de material que inicia el proceso de procura de materiales.
La salida de materiales y suministros da inicio al proceso de producción, consiste en hacer uso de la materia prima de la bodega de materiales y suministros. El encargado de bodega debe garantizar el adecuado almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su control. La salida de materiales es mediante la requisición de materiales, elaborada por el personal de producción y autorizada por el gerente de producción o por el supervisor del departamento. La requisición debe especificar el número de orden o el departamento en el cual será utilizado el material y de esta forma controlar el costo de material de la orden de trabajo.
El cálculo del costo total de los materiales: entregados se obtiene multiplicando el costo unitario del material por la cantidad solicitada. La cantidad se determina con facilidad a partir del formato de la requisición de materiales. Cuando los materiales directos se envían a la producción debe registrarse un asiento de diario cargando el inventario de trabajo en proceso o a la orden de trabajo específica en la cual se empleará el material contra la cuenta de inventario de materiales y suministros.
Las salidas de materiales se asignan a cada orden: debe realizar un asiento de diario por el total entregado durante el día, o un asiento resumen al final de cada mes.
medida que se necesitan las materias primas para producción, el almacén la entrega sobre la base de un formulario de requisición de materiales. La requisición de materiales es la base para acreditar el valor de los materiales empleados a la cuenta materias primas y para cargarlos a la cuenta productos en proceso. Desde el punto de vista del control, este documento también releva al jefe del almacén de su responsabilidad respecto de estos materiales.
Compañía XYZ
Requisición de materiales
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Requisición Nº 2 Trabajo Nº 8 Fecha de entrega: enero 10
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Cantidad
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Descripción
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Costo Unitario
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costo Total
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4 kilos de aluminio
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Barras de 1m de largo por 0.20m de ancho y 0.15 cm de grueso
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$16.000/kilo
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$64.000
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Autorizado por:______________________ Despachado por:____________________
Jefe de Producción Jefe de almacén
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1. En el almacén: una vez que se ha estudiado la requisición de materiales y éstos se han despachado oportunamente, se procede a registrar la salida correspondiente en el software de Inventarios. Una de las copias se guarda en un archivo especial y las otras dos, con destino a contabilidad general y costos, se guardan para entregarlas cada fin de semana, o cada quince días, según las políticas que tenga la compañía.
2. En el departamento de costos: una vez recibidas las requisiciones, se separan las directas de las indirectas; las directas se suman y el total se coloca en la hoja de costos por trabajo en la sección correspondiente a los materiales directos.
3. En el departamento de contabilidad general: se separan y se suman las requisiciones de materiales directos y se hace el siguiente registro:
3. En el departamento de contabilidad general: se separan y se suman las requisiciones de materiales directos y se hace el siguiente registro:
Código
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Cuenta
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Débito
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Crédito
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7105
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Costo materia prima directa
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XXXX
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7305
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Costo Indirecto fabricación
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XXXX
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1405
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Inventario de materia prima
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XXXX
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1455
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Inventario materia indirecta
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XXXX
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Cuando la orden de trabajo es terminada se deben asignar los costos indirectos a la hoja de costos para cerrarla.
Código
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Cuenta
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Débito
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Crédito
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1410
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Inventario productos en proceso
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XXXX
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7105
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Costo materia prima directa
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XXXX
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7305
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Costo Indirecto fabricación(material indirecto)
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XXXX
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Clasificación de inventarios
Cuando se habla de inventados, se debe recordar que en una empresa de transformación se presentan los siguientes tipos de inventario:
1. Inventario de productos terminados: es el de aquellos productos que ya han sido terminados, almacenados y han quedado listos para la venta.
2. Inventario de productos en proceso: está representado por aquellos productos que no han sido terminados, a los cuales les falta parte de todos o alguno de los elementos de costo, o también aquellos productos terminados pero que no se han llevado al almacén.
3. inventario de materias primas: está constituido por los insumos que se usan en la producción, considerándose como tales, tanto los materiales directos como los indirectos. También se considera como inventario algunos materiales que ya llevan trabajo realizado y que van a servir para la elaboración de otros productos. De esta manera, lo que en una empresa es un producto acabado, para otra puede ser únicamente un material.
4. Inventarios de suministros o de fábrica: esta representado por una clase especial de materiales, como lubricantes, grasas y aceites que, aunque no llegan a ser parte del producto terminado, ayudan en la fabricación del mismo.
Todos los inventarios propiedad de una empresa, se ubican en una de las clasificaciones antes enumeradas. Se debe tener presente, por tanto, que una mercancía en consignación no puede catalogarse como un inventario de la compañía que la tiene en ese momento porque, si así se hace, se está dando una estimación falsa de los activos de dicha empresa en un momento dado.
https://sites.google.com/site/naturalezadeloscostos/4-requisicion-de-materiales
(27/02/2017 09:46pm)
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